黑龍江濕冷凍試驗機處理方法功能簡介：

　　黑龍江濕冷凍試驗機處理方法采用蓄冷方式，為待測產品靜置冷、熱交替沖擊方式。黑龍江濕冷凍試驗機處理方法廣泛使用與電子零組件測試、半導體、金屬、化工、建材等行業(yè)。

　　型號：TH-150

　　黑龍江濕冷凍試驗機處理方法產品詳情：

　　一、高低溫區(qū)溫度范圍：高溫區(qū)部分：+80℃至+200℃ 低溫區(qū)部分：-10℃至-55℃。

　　二、溫度測試范圍：高 溫：+60℃至+150℃。低 溫：0℃至-40℃。

　　三、控制精度：+(-)2℃。

　　四、解析精度：0.01℃。

　　五、高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約60分鐘。

　　六、低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。

　　七、黑龍江濕冷凍試驗機處理方法測試區(qū)溫度恢復時間：3-5分鐘。

　　黑龍江濕冷凍試驗機處理方法機器結構與材質：

　　1.結 構：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)。

　　2.內部尺寸：50cm(w)×40cm(h)×40cm(d)

　　3.外部尺寸：根椐實際設計定

　　4.內外箱材質：sus#304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。

　　5.保溫材質：高密度玻璃棉及高強度pu發(fā)泡絕緣材料。

　　6.防汗機件：以系統(tǒng)k型管之熱能作防汗處理。

　　7.附屬設備：

　　a.耐寒耐熱之高張性迫緊(packing)，可耐溫400℃及低溫-200℃

　　b.高低溫自動轉換設備乙套c.附可調式話動盤二只九

　　黑龍江濕冷凍試驗機處理方法冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：

　　1.采原裝歐美進品高效率壓縮機。

　　2.配有自動及手動除霜回路。

　　3.斜率式fin—tube蒸發(fā)器，可迅速達到低溫效果。

　　4.*日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。

　　5.內螺旋式k—type冷媒銅管。

　　6.高速電熱管。

　　7.采用氣冷式冷凝器，或因現(xiàn)場環(huán)境因素用水冷式冷凝器。8.采用環(huán)保冷媒。9.其它附件修理閥，電子自動轉換膨脹閥及電磁開關等。

　　黑龍江濕冷凍試驗機處理方法送風循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：

　　1. 采日制多翼離心式循環(huán)風扇，日制馬達整組。

　　2. 送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

　　3. 排水系統(tǒng)采回渦形排水口及u—type積沈裝置。

　　4. 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。

　　5. stain less加長軸心風量適當。

　　黑龍江濕冷凍試驗機處理方法電路控制系統(tǒng)：oyo 8226控制器

　　a.采用原裝日制大型液晶lcd(320×240)英文文字與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)銀幕顯示交談方式。

　　b.可記憶100組程序(pin)×1000段(step)，而各組程序(pin)多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。

　　c.微電腦全自動pid+ssr控制方式，既方便又穩(wěn)定。

　　d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫heater、加溫heater… 等全自動控制輸出功能。

　　e.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即經由lcd文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。

　　f.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。g.具有運轉保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機臺運轉時間及保養(yǎng)參考用。

　　h.lcd背光燈開與關之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。

　　i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。

　　j.附時序控制接口relay×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅動組件輸出(信號、機構、電源……等相關輔助控制)。

　　k.附有rs-232(標準品)通信接口裝置壹只。

　　l.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇 break cold hot可任意規(guī)劃之。

　　m.溫濕度數(shù)據(jù)設定完成后，或者運轉執(zhí)行中可叫出程序設定圖形畫面，以方便了解設定及執(zhí)行之各種情況。

　　n.程序執(zhí)行中可暫停(hold)，跳段(adv)及從事其它程序之設定。

　　o.具有恢復時間與測試時間wait功能。

　　p.具有清除程序之功能

　　q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。

　　r.具有時間及日期之校正。

　　s.具有顯示狀態(tài)，及執(zhí)行等畫面以了解機臺之運作。十二、安全保護系統(tǒng)：

　　1.系統(tǒng)控制回路保險絲。

　　2.系統(tǒng)過電流保護裝置。

　　3.附有無熔絲保護開關。

　　4.超溫保護裝置。

　　5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。

　　6.壓縮機高低壓保護開關。

　　7.欠相保護開關。

　　8.故障指示燈。

　　9.緊急停止開關。

　　10.控制器設定錯誤故障顯示及警示。

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